
![]()
Turbometer adalah alat kecepatan yang memiliki presisi tinggi, pengulangan yang baik, struktur yang sederhana, tahan tekanan tinggi, rentang pengukuran yang luas, volume yang kecil, berat ringan, kerugian tekanan yang kecil, umur panjang, operasi yang sederhana, pemeliharaan yang mudah dan sebagainya, digunakan untuk mengukur viskositas rendah, tidak ada korosi yang kuat, aliran volume cairan bersih dan aliran akumulasi dalam pipa tertutup. Dapat banyak digunakan dalam industri minyak, kimia, metalurgi, cairan organik, cairan anorganik, makanan, farmasi dan sebagainya.

![]()
Aliran cairan melalui kandang sensor, karena bilah roda roda dan arah aliran memiliki sudut tertentu, dorongan cairan membuat bilah memiliki momentum putar, mengatasi momentum gesekan dan resistensi cairan setelah bilah berputar, kecepatan putar stabil setelah seimbangan momentum, dalam kondisi tertentu, kecepatan putar dan kecepatan aliran sejajar secara positif, karena bilah memiliki konduktivitas magnetik, berada di medan magnetik detektor sinyal (terdiri dari baja magnetik dan kumparan), bilah berputar memotong garis magnetik, secara periodik mengubah aliran magnetik kumparan, sehingga kedua ujung kumparan dapat menginduksi sinyal pulsa listrik, sinyal ini melalui pembentukan amplifier, membentuk gelombang pulsa persegi panjang yang terus menerus, dapat ditransmisikan ke instrumen tampilan, menunjukkan aliran instan atau jumlah total cairan. Dalam kisaran aliran tertentu, frekuensi pulsa f sebanding dengan aliran instan Q dari cairan yang mengalir melalui sensor, persamaan aliran adalah:
![]()
dalam bentuk:f---------Frekuensi pulsa [Hz]K-----------Faktor instrumen sensor [1/m3] yang diberikan oleh notasi verifikasi. Jika dalam unit [1/L]
![]()
dalam bentuk:Q---------Aliran instan cairan (dalam keadaan kerja) [m3/h] 3600----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Faktor instrumen masing-masing sensor diisi oleh pabrik dalam sertifikat inspeksi, nilai k ditetapkan dalam instrumen tampilan yang disertai, dapat menampilkan aliran instan dan jumlah total akumulasi.
Kurva hubungan antara koefisien pengukur aliran dan aliran (atau bilangan Renault) seperti yang ditunjukkan pada gambar kanan. Koefisien instrumen dibagi menjadi dua segmen, yaitu segmen linear dan segmen non-linear. Segmen linier mencakup sekitar dua pertiga dari bagian kerja, dan karakteristiknya terkait dengan ukuran struktur sensor dan ketahanan cairan. Karakteristik segmen non-linear dipengaruhi oleh gesekan bantalan dan ketahanan ketahanan cairan yang lebih besar. Ketika aliran berada di bawah batas bawah aliran sensor, koefisien instrumen berubah dengan cepat seiring dengan aliran. Perhatikan untuk mencegah korosi udara ketika aliran melebihi batas atas aliran.
![]()
Akurasi tinggi, umumnya dapat dicapai± 1% R, ± 0,5% R (R adalah kesalahan bacaan);
Repetibilitas yang baik, jangka pendek dapat diulangdari 0,05% hingga 0,2%.
Tampilkan di tempat, lalu lintas instan dan lalu lintas kumulatif;
Dapat mendapatkan sinyal frekuensi tinggi, resolusi sinyal yang kuat;
Lebar ukuranKaliber besar dan menengah dapat mencapai 1: 20, kaliber kecil adalah 1: 10;
Struktur kompak dan ringan, instalasi dan pemeliharaan yang mudah, dan kapasitas sirkulasi yang besar;
Dukungan fitur tampilan konversi kecepatan aliran, mudah melihat kecepatan aliran saat ini di tempat;
Dukungan4-20mA output, output pulsa (ekuivalen), output alarm, output komunikasi RS485.
![]()
1. parameter teknis utama
| Media pengukuran | Tidak ada kotoran, tidak ada korosi yang kuat, cairan viskositas rendah | |||
| Eksekusi standar | Sensor arus turbin (JB/T9246-1999) | |||
| Periksa prosedur | Pengukur arus turbin (JJG1037-2008) | |||
| Kaliber instrumen Koneksi | Tipe koneksi flange | DN15-DN200 | ||
| Jenis koneksi benang | DN4-DN50 | |||
| Jenis koneksi klem | DN25-DN50 | |||
| Standar Prancis | Standar umum | GB/T9113-2000 | ||
| Standar lainnya | Standar flange internasional | Seperti DIN Jerman, ANSI AS, JIS Jepang | ||
| Standar Peraturan Internasional | Standar Kementerian Kimia, Standar Kementerian Mesin | |||
| Spesifikasi benang | Spesifikasi umum | Benang pipa Inggris (benang luar) | ||
| Spesifikasi lainnya | benang dalam, benang NPT dll | |||
| Tingkat akurasi dan repeatabilitas sesuai | Tingkat akurasi | ±1%R | ±0.5%R | ± 0,2% R (dibutuhkan untuk disesuaikan) |
| Linearitas | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | |
| Rasio Ukuran | 1:10; 1:15; 1:20 | |||
| Bahan instrumen | 304 stainless steel; Baja tahan karat 316 | |||
| Suhu media yang diukur (℃) | -20℃~+110℃ | |||
| Periksa kondisi | Kondisi lingkungan | suhu lingkungan | 20℃ | |
| Kelembaban relatif | 65% | |||
| Periksa perangkat | Perangkat pengujian aliran cairan tabel standar | |||
| Perangkat pengujian aliran cairan metode massa statis | ||||
| Ketentuan Penggunaan | suhu lingkungan | -20℃~+60℃ | Kelembaban relatif | 5%~90% |
| Tekanan atmosfer | 86Kpa~106Kpa | |||
| Sinyal output | sinyal frekuensi pulsa | |||
| Dua kabel 4-20mA sinyal arus DC | ||||
| 485 Komunikasi | ||||
| Pasokan listrik | 24V DC | |||
| Jarak transmisi | ≤1000m | |||
| Antarmuka kabel sinyal | Jenis dasar: sambungan Hessmann, tipe tahan ledakan: benang dalam M20 * 1.5 | |||
| Tingkat ketahanan ledakan | Tipe dasar: Produk yang tidak tahan ledakan, Tipe tahan ledakan: Exd II CT6 Gb | |||
| Tingkat Perlindungan | IP65 | |||
2. Tabel kontrol aliran kaliber
Kaliber instrumen (mm) |
Rentang aliran normal (m3/h) | Perluasan batas bawah (m3/h) | Kaliber instrumen (mm) | Rentang aliran normal (m3/h) | Perluasan batas bawah(m3/h) |
| DN4 | 0.04~0.25 | DN50 | 5~40 | 4~40 | |
| DN6 | 0.1~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 | |
| DN10 | 0.2~1.2 | DN80 | 12~100 | 10~100 | |
| DN15 | 0.7~6 | 0.6-6 | DN100 | 25~200 | 20~200 |
| DN20 | 0.8~8 | 0.45~8 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
| DN25 | 1.2~10 | 1-10 | DN150 | 50~400 | 40~400 |
| DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 100~800 | 80~800 |
| DN40 | 2.5~20 | 2-20 | DN300 | 300-2500 | 250-2500 |
![]()
Kondisi dan lokasi instalasi
Pipa harus penuh dengan cairan. Penting untuk menjaga pipa penuh dengan cairan setiap saat, jika tidak, tampilan aliran akan terpengaruh dan dapat menyebabkan kesalahan pengukuran. |
![]() |
Hindari gelembung. Jika gelembung memasuki tabung pengukuran, tampilan aliran dapat terpengaruh dan dapat menyebabkan kesalahan pengukuran. |
![]() |
2Grafik sistem pipa instalasi turbo flowmeter khas

3. Persyaratan untuk menginstal bagian pipa langsung
Turbometer aliran panjang segmen langsung sensitif terhadap distorsi distribusi kecepatan aliran dan aliran putaran dalam pipa, sensor masuk harus sepenuhnya mengembangkan turbulensi, sehingga harus dilengkapi dengan segmen atau rectifier yang diperlukan sesuai dengan jenis bagian impedance sisi aliran atas sensor, panjang segmen masuk dan keluar diperlukan. | ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
Kesalahan umum dan solusi
| Fenomena kegagalan | Mungkin sebabnya | Metode penghapusan |
| Tidak ada tampilan saat aliran cairan normal, jumlah kata penghitung total tidak meningkat | 1. Periksa kabel daya, dan kabel sinyal untuk tidak putus atau kontak yang buruk. | 1. Menggunakan tabel Ohm untuk memeriksa titik kegagalan. |
| Periksa kegagalan internal sensor, konfirmasi normal atau pemecahan masalah di atas, tetapi masih ada fenomena kegagalan, menunjukkan kegagalan di dalam saluran sirkulasi sensor, periksa apakah roda roda menyentuh bagian dalam sensor, ada macet, poros dan bantalan tidak ada sisa atau pecah. | Menghapus benda asing dan membersihkan atau mengganti bantalan dan sebagian lainnya harus diperiksa kembali untuk mendapatkan koefisien instrumen baru. | |
| Tidak ada operasi pengurangan lalu lintas, namun tampilan lalu lintas menurun secara bertahap | Apakah filter tersumbat, jika tekanan diferensial filter meningkat, menunjukkan sampah telah tersumbat. | 1. membersihkan filter |
| 2. Katup pada sensor aliran muncul inti katup longgar, pembukaan katup secara otomatis berkurang. | 2. Memutuskan secara efektif dari apakah roda katup disesuaikan, setelah konfirmasi kemudian memperbaiki atau mengganti. | |
| 3. roda sensor terhalang oleh limbah atau celah bantalan masuk ke benda asing, perlawanan meningkat dan kecepatan diperlambat. | Hapus sensor dan periksa kembali jika diperlukan. | |
| Cairan tidak mengalir, aliran tidak tampil nol, atau nilai tidak stabil | 1. Transmisi kabel tanah buruk, sinyal gangguan luar mencampur ke input layar. | 1. Periksa lapisan perisai, apakah terminalnya mendarat dengan baik. |
| 2. Pipa bergetar, roda roda bergetar, menghasilkan sinyal yang salah. | 2. Memperkuat pipa, atau memasang bracket di depan dan belakang sensor untuk mencegah getaran. | |
| 3. disebabkan oleh penutupan katup yang tidak ketat, sebenarnya instrumen menunjukkan kebocoran. | 3. Perbaiki atau mengganti katup. | |
| Perbedaan signifikan antara nilai tampilan dan nilai penilaian pengalaman | 1. kegagalan internal saluran sirkulasi sensor seperti oleh korosi cairan, keausan, gangguan sisa membuat rotasi roda rotor terganggu, pedas perubahan koefisien instrumen terganggu atau terganggu, deformasi puncak, mempengaruhi garis magnetik pemotongan normal, mendeteksi gangguan output sinyal kumparan, perubahan koefisien instrumen; Suhu cairan terlalu tinggi atau terlalu rendah, poros dan bantalan mengembang atau menyusut, perubahan celah terlalu besar menyebabkan kerusakan putaran roda roda, perubahan koefisien instrumen. |
1. (1-4) Menemukan penyebab kegagalan dan mencari solusi untuk penyebab tertentu. 2. mengganti komponen. Ganti sensor yang tepat. |
| Tekanan balik sensor kurang, muncul lubang udara, mempengaruhi putaran roda. | ||
| 3. penyebab aliran pipa, seperti aliran terbalik yang tidak dipasang katup kembali, katup samping tidak ketat, ada kebocoran. Sensor aliran atas terjadi distorsi distribusi kecepatan aliran yang lebih besar (seperti disebabkan oleh katup aliran atas yang tidak terbuka sepenuhnya) atau perubahan viskositas yang lebih besar disebabkan oleh suhu cairan berdenyut. | ||
| Gagal internal dari monitor. | ||
| 5. kegagalan bahan magnet permanen asli dalam detektor kehilangan magnet, magnetisme melemah sampai tingkat tertentu juga akan mempengaruhi nilai pengukuran. | ||
| Aliran sebenarnya melalui sensor telah melampaui kisaran aliran yang ditentukan oleh sensor. |
![]()







