Anggota VIP
Sistem pengujian otomatis pengubah frekuensi traktor lift dan pengujian tipe motor
Pengantar tuan rumah: Sistem uji ini menguji inverter frekuensi dan motor "uji beban, uji pengalihan, uji beban kosong"
Perincian produk
Sistem pengujian otomatis pengubah frekuensi traktor lift dan pengujian tipe motor
75KWKonverter Frekuensi & Traktor Sinkron & Konverter Frekuensi 18.5KW & Motor Asinkron Tiga Fase
1Sistem pengujian inverter frekuensi dan motor listrik
1.1Peralatan sistem pengujian tipe inverter frekuensi dan motor (2 set)
Termasuk: dari terminal pemasangan lemari saklar masukan daya ke kotak koneksi motor uji coba (termasuk kotak koneksi ke motor uji coba pada panel uji coba, kabel koneksi motor uji coba, dll.) kecuali spesifikasi khusus individu. Termasuk sistem pasokan listrik, sistem pasokan listrik, sistem kontrol, sistem pengukuran, sistem pendaratan; Termasuk desain, konstruksi, instalasi, debugging, penerimaan dan pelatihan staf dan layanan lanjutan lainnya.
1.2Persyaratan dasar
Sistem uji ini membutuhkan sistem pengukuran kekuatan bubuk magnetik presisi tinggi dan sistem pengukuran kontrol komputer, teknologi canggih, operasi yang dapat diandalkan, fungsi yang kuat, presisi yang tinggi, pengulangan yang baik, hemat energi dan pengurangan konsumsi, kemampuan anti-gangguan yang kuat, tingkat otomatisasi yang tinggi, perangkat lunak yang dapat dioperasikan dengan kemampuan pengembangan beban yang tinggi, baik canggih dan ekonomis, biaya yang tinggi, sistem uji tipe motor domestik yang canggih. Tugas sistem uji ini adalah untuk melakukan uji coba tipe lengkap pada motor tiga fase dan motor sinkron (persyaratan khusus sesuai dengan standar terkait GB / T 1032, GB / T 9651, dll), item uji coba utama adalah sebagai berikut:
1.1 Pengujian beban kosong Pengujian dan penentuan kerugian beban kosong
1.2 Pengujian pemotongan Pengukuran daya pemotongan, tegangan, arus, torsi pemotongan
1.3 Pengujian beban Menurut metode yang ditetapkan oleh standar di atas, menyelesaikan penentuan kerugian dan efisiensi
1.4 Uji kecepatan
1.5 Uji torsi dalam waktu singkat
1.6 Uji arus dalam waktu singkat
1.7 uji tegangan pendek 1,3 kali tegangan nominal
Menggunakan metode B pengujian efisiensi dalam GB / T1032-2012 (analisis kerugian pengukuran daya input-output) untuk mengukur efisiensi motor listrik yang efisien dan sangat efisien.
Mencapai tingkat tertentu kontrol otomatisasi dari proyek uji coba listrik tunggal utama, meminimalkan operasi penguji dalam proses uji coba dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
Persyaratan sistem uji coba dari pihak permintaan harus menjadi dasar utama untuk menyiapkan rencana dan penawaran dari pihak pemasok.
2.1. Lingkup Pasokan
1, dari terminal input lemari saklar daya ke pengukur daya bubuk magnetik dan motor beban, antar kotak kabel (termasuk kotak kabel ke pengukur daya bubuk magnetik pada panel uji, kabel koneksi motor beban, dll.) kecuali spesifikasi khusus individu.
2, termasuk sistem pasokan listrik, sistem distribusi pasokan listrik, sistem kontrol, sistem pengukuran, sistem pendaratan; Termasuk desain, konstruksi, instalasi, debugging, penerimaan dan pelatihan staf dan layanan lanjutan lainnya (tidak termasuk desain dan konstruksi sistem uji coba khusus konstruksi sipil, tetapi harus dirancang untuk menyediakan gambar desain kondisi teknis sipil yang diperlukan untuk desain profesional konstruksi sipil, tidak termasuk instrumen individu, peralatan, komponen mesin yang ditunjukkan khusus).
Sistem uji ini merencanakan kapasitas uji: beban langsung motor uji maksimum di bawah 37kW, termasuk motor asinkron / sinkron tiga fase.
2.2Penggunaan kondisi lingkungan
Suhu lingkungan: -10 ~ 45 ℃
Kelembaban relatif: ≤90% (suhu lingkungan 25 ℃)
Ketinggian laut: ≤1000m
4. tempat penggunaan: dalam ruangan.
2.3 Kemampuan uji coba
Kapasitas uji dan persyaratan terkait yang diperlukan untuk sistem uji ini dapat dilihat dalam Tabel 1.
Tabel 1 Kapasitas uji dan persyaratan terkait
|
Jenis motor yang diuji
|
Motor listrik yang diuji
|
Catatan
|
|||
|
Metode uji coba
|
Rentang daya (kW)
|
Tegangan (V)
|
Rentang frekuensi (Hz)
|
||
|
Konverter Frekuensi & Traktor & Motor Tiga Fase
|
Beban langsung
|
37KW / 18.5KW
|
AC380
|
0-100HZ
|
Pasokan listrik gelombang sinus
|
2. Deskripsi:
2.1 Daya maksimum motor yang diuji terkait dengan kapasitas daya, daya maksimum adalah parameter yang harus memenuhi tegangan nominal masing-masing motor yang diuji.
2.2 tegangan nominal untuk multi-tegangan motor uji, pada prinsipnya disambungkan ke tegangan mendekati 380V untuk diuji.
Metode uji coba menggunakan metode beban langsung (seret), sebagian besar menggunakan sensor kecepatan torsi untuk mencapai metode B yang ditetapkan dalam GB / T1032-2012, motor asinkron fase tunggal di bawah 0,75 kW menggunakan metode A untuk menentukan efisiensi.
2.4Pengujian sumber daya jaringan listrik
Input sistem uji coba adalah faktor daya yang sesuai dengan konverter frekuensi 37KW / 18.5KW dan persyaratan lain untuk sumber daya.
2.4.1 Polusi harmonis jaringan listrik dari sistem uji harus sesuai dengan ketentuan standar nasional yang relevan.
2.4.2, sistem dapat menyeret motor untuk beroperasi, juga dapat merem motor dengan cepat, uji motor downtime memenuhi persyaratan downtime saat uji suhu naik.
2.4.3 Sistem dapat mencapai beban motor yang diuji secara otomatis atau manual dapat disesuaikan secara halus saat uji seret.
2.4.4, sistem harus memiliki fungsi perlindungan yang sempurna, setidaknya menyediakan ketegangan berlebihan, beban berlebihan (arus berlebihan) dan perlindungan berlebihan; Otomatis mati saat terjadi kegagalan serius, dan alarm suara dan cahaya yang menampilkan titik kegagalan sistem, dapat direkam dan disimpan untuk pertanyaan.
2.5Sistem Kontrol Operasi
1. kontrol manual
Untuk memastikan penyelesaian beberapa proyek uji coba baru dan memastikan bahwa kegagalan sistem komputer yang tidak dapat dipulihkan dalam waktu singkat tidak menimbulkan dampak besar pada kemajuan uji coba, pihak penawar harus menyediakan fungsi kontrol operasi manual yang lengkap (komputer kontrol dan pengukuran tidak beroperasi dapat menyelesaikan berbagai proyek uji coba melalui pembacaan manual), operator menyelesaikan uji coba melalui saklar, tombol dan perangkat pengaturan di konsol operasi.
2. kontrol otomatis
2.1 Untuk menjamin keamanan uji coba, saklar pasokan daya, saklar konversi tegangan output, dll. tidak digunakan secara otomatis, dioperasikan oleh tombol yang dirancang secara manual atau tombol yang dirancang pada komputer.
Setelah memasukkan parameter nominal motor uji coba, memilih proyek uji coba, sistem dapat mengontrol melalui komputer dan PLC, sesuai dengan proyek uji coba dan rencana uji coba yang diatur awal, secara otomatis menyelesaikan seluruh proses proyek uji coba dengan partisipasi bagian manusia.
Sistem kontrol operasi harus memiliki fungsi berhenti darurat (tombol pemadaman daya).
2.6Sistem pengukuran
Pengambilan, analisis, pengolahan, tampilan, pencetakan laporan uji coba, penyimpanan data dan sebagian kontrol dapat dilakukan melalui perangkat lunak komputer. Seluruh sistem pengujian terdiri dari mesin kontrol industri, alat pergantian gear jarak ukur, sensor, modul pengaturan sinyal, perangkat keras pengambilan data dan instrumen pengukuran, perangkat lunak pengukuran dan sebagainya.
Sistem pengukuran data menggunakan pengambilan otomatis komputer dan tampilan instrumen dua mode tampilan.
2, secara otomatis mengumpulkan tegangan input dan output tiga fase, arus tiga fase, daya fase, faktor daya, daya total, faktor daya total, frekuensi, kecepatan rotasi, torsi dan data uji lainnya; menyimpan data secara otomatis dan memproses data secara otomatis; Menggambar kurva dan secara otomatis menghasilkan laporan percobaan cetak; Membangun basis data uji coba dan tabel statistik kualitas produk, metode pertanyaan harus mudah dan cepat.
Laporan uji coba dapat dihasilkan secara otomatis selama proses uji coba, tetapi juga dapat dihasilkan melalui masukan manual, formatnya disepakati oleh kedua pihak. Laporan harus dibuat menggunakan bahasa komputer yang paling nyaman saat ini, yang memudahkan operasi manusia, termasuk fitur partisipasi manusia seperti melakukan penyesuaian data tertentu.
4, akurasi instrumen pengukuran harus memenuhi persyaratan pengujian listrik standar untuk frekuensi kerja, motor tiga fase variator frekuensi dan mesin traktor.
Ketidakpastian sistem tidak kurang dari 0,5%.
Akurasi sensor torsi-kecepatan adalah tingkat 0,2, yang membutuhkan stabilitas dinamis yang tinggi.
Pengukuran daya masukan (tegangan tiga fase, arus, daya, dll.) menggunakan penguji parameter listrik tiga fase tingkat 0,5 dengan akurasi tingkat 0,5. Pengukuran listrik output (tegangan tiga fase, arus, daya, dll.) menggunakan penguji parameter listrik tiga fase tingkat 0,2 dengan akurasi tingkat 0,2.
Sistem pengukuran dan sistem kontrol harus dilengkapi dengan disk perangkat lunak cadangan.
Waktu pengambilan sampel: pengaturan waktu pengambilan sampel (20ms ~ 1000ms) secara sewenang-wenang untuk memenuhi kebutuhan pengukuran kecepatan tinggi pengguna.
Pengaturan jarak pengukuran, jumlah gigi: Pengguna mengatur berdasarkan jarak pengukuran torsi mesin tenaga sendiri dan jumlah gigi disk kecepatan rotasi atau decoder optoelektrik.
Fungsi hub (pilihan nomor stasiun): Saat mengkonfigurasi beberapa (≥2) pengukur daya, pengguna dapat memilih dengan VG2218C-JXQ tipe 8 jalan hub, perangkat lunak komputer atau operasi VG2218C memilih pengukur daya (atau stasiun) yang perlu ditentukan, hub secara otomatis beralih sinyal yang sesuai, menghindari penggantian stasiun pengukur daya, kesalahan operasi dan keamanan operasi yang sering disebabkan oleh plugging port sinyal.
12, koreksi otomatis, fungsi kalibrasi: selain mempertahankan kalibrasi manual (termasuk penuh positif, penuh negatif, nol) fungsi, pengguna dapat secara otomatis mencapai seluruh proses kalibrasi mesin pengukur daya di komputer, proses kalibrasi yang jelas, data kalibrasi dapat disimpan di komputer, dapat secara otomatis menghasilkan tabel data kalibrasi dan dapat mencetak output.
13, mode beban mesin pengukur daya: mode stimulasi magnetik, mode torsi tetap, mode kecepatan rotasi tetap, mode arus tetap; Fungsi PID menjamin respons dinamis operasi beban yang cepat dan operasi yang lebih stabil.
Sinkronisasi sampel parameter input dan output motor: tegangan input, arus, daya, faktor daya, frekuensi dan torsi output, kecepatan, daya input, efisiensi. Memiliki sampel sinkron saat pengukuran untuk memastikan konsistensi data.
15, metode muatan mesin pengukur daya: selain metode muatan magnetik stimulasi manual tradisional, sistem ini memiliki berbagai metode muatan otomatis: metode muatan magnetik stimulasi tetap, metode muatan torsi tetap, metode muatan torsi tetap, metode muatan torsi tetap dan metode muatan kemiringan tetap.
Pemeriksaan diri fungsi sistem yang kuat dan kemampuan diagnosis cepat kegagalan di lapangan adalah indikator penting yang diperlukan untuk sistem pengukuran kinerja tinggi generasi baru. Perusahaan kami dengan hati-hati meluncurkan alat deteksi sinyal mesin pengukur daya portabel, dapat di tempat dengan mendeteksi masukan, ukuran sinyal output dari berbagai unit modul sistem mesin pengukur daya (seperti sensor, papan pengambilan, pengendali mesin pengukur daya, dll.), dengan cepat menilai sumber kegagalan (titik kegagalan) dapat meningkatkan kemampuan layanan sistem dan efisiensi layanan.
Desain anti-gangguan dan keandalan yang unik: aplikasi teknologi kompatibilitas elektromagnetik multi-tingkat (EMC) (seperti landasan, pelindung, isolasi, penyaringan, dll.) dan jaminan proses manufaktur yang baik. Memastikan keandalan sistem dan kemampuan anti-gangguan, dalam lingkungan gangguan, percikan, frekuensi tinggi, tegangan tinggi, guncangan listrik yang kuat, sistem dapat beroperasi secara stabil dan andal. Khususnya sebagian besar lingkungan saat ini memiliki radiasi yang bekerja pada perangkat elektronik listrik frekuensi tinggi, yang sangat diperlukan.
Generasi baru sistem pengukur kualitas tinggi berfokus pada identifikasi efisiensi energi motor saat ini dan pengujian presisi tinggi, sehingga berkomitmen untuk konsistensi akurasi keseluruhan sistem, penelitian pengukuran berulang adalah komponen penting dari sistem pengukur daya. Berdasarkan karakteristik penggunaan sistem pengukuran daya (tempat kerja tidak memiliki AC, suhu lingkungan tidak dijamin), semua unit modul dan instrumen dalam sistem pengukuran daya harus meningkatkan kisaran suhu kerja dengan akurasi pengukuran (mempertimbangkan 0 ℃ ~ 50 ℃), memecahkan masalah yang mudah diabaikan oleh sebagian besar pengguna pada suhu lingkungan (yaitu, pengukuran efisiensi musim panas dan musim dingin yang buruk).
Penyelidikan online
-
Kontak
-
Perusahaan
-
Telepon
-
Email
-
WeChat
-
Kode Verifikasi
-
Kandungan Pesan
-