Lapisan anti-korosi pipa baja terdiri dari struktur tiga lapisan, lapisan pertama bubuk epoksida (FBE≥120um), lapisan kedua perekat (AD≥170um), lapisan ketiga polietilena (PE≥2,5 ~ 3,7mm), tiga lapisan bahan mencampur, dan dengan pipa baja terikat dengan kuat untuk membentuk lapisan anti-korosi yang sangat baik. Lapisan proteksi bubuk epoksi 3PE memiliki ketahanan korosi yang kuat, konstruksi sederhana dan nyaman, umur layanan hingga 50 tahun. Dalam kondisi suhu rendah juga memiliki ketahanan korosi dan ketahanan dampak yang baik, sementara memiliki kekuatan epoksi yang tinggi, penyerapan air PE yang rendah dan kelembutan lem lebur panas yang baik, dengan keandalan anti korosi yang tinggi.

Pipa baja spiral anti korosi 3PE terutama diterapkan untuk pengolahan air limbah, rekayasa air keran, industri petrokimia, industri kimia, industri listrik, tata kelola saluran sungai, irigasi pertanian, infrastruktur jembatan, pembangunan kota, adalah salah satu dari dua puluh produk utama yang dikembangkan di China.

Tambang batubara: pemasaran air di bawah sumur tambang media, semprot di bawah sumur, ventilasi tekanan positif dan negatif, pompa gas, pemadam kebakaran dan jaringan pipa lainnya.
Pembangkit listrik: pembangkit listrik panas menggunakan limbah air proses, pipa pengangkutan air kembali.
Kebakaran: anti-pancuran, sistem penyemprotan pipa pasokan air.
Jalan raya: listrik, komunikasi, jalan raya dan lain-lain perlindungan tingkat listrik.
Pekerjaan kotamadya: pemanasan air bangunan tinggi, pemanasan jaringan panas, proyek air keran, transportasi gas, transportasi air tanah dan pipa lainnya.
Minyak: pipa transportasi minyak, industri farmasi kimia, pencetakan dan pewarnaan, pipa proses untuk mengangkut media korosif.
Pengolahan air limbah: pipa pembuangan air limbah, pipa air limbah, dan proyek proteksi kolam renang biologis.
Pertanian: jaringan pipa irigasi pertanian, pipa sumur dalam, pipa pembuangan air.

• Proses produksi anti korosi internal

  Menggunakan kepala hidrolik, kepala listrik dan pistol semprot pasir tekanan udara yang ditembakkan dari pasir baja kecepatan tinggi, arus balok pasir kuarsa, pembersihan dinding dalam pipa baja untuk penghapusan karat, diameter pipa kurang dari 700mm menggunakan penghapusan karat semprot pasir, lebih dari 700mm menggunakan penghapusan karat peluru. Efisiensi penghapusan karat dapat mencapai 80-150㎡ / jam, efek penghapusan karat dapat mencapai tingkat 0,5-3.

  Menggunakan kepala semprot kecepatan tinggi yang disemprotkan tanpa udara tekanan tinggi untuk menyemprotkan berbagai bubuk, cairan dan bahan lainnya secara merata ke dinding dalam pipa baja, untuk mencapai tujuan anti-korosi, pengurangan resistensi, memperpanjang umur pipa baja.

• Proses produksi anti korosi eksternal

  Grafik Proses Pipa Baja Anti-Korosi PE Tiga Lapisan

  

  Grafik proses PE proteksi lapisan dua

  

  

• Pemeriksaan Bahan Baku

  Pipa baja harus sesuai dengan standar nasional atau industri terkait: pipa baja dengan diameter nominal ≤ DN150 menggunakan pipa baja mulus 20 #; Diameter nominal ≥DN200 menggunakan pipa baja spiral dari Q235 atau bahan lainnya. Standar eksekusi pipa baja:

  Pipa baja untuk sistem transportasi pipa industri minyak dan gas GB / T9711-2011 (menggantikan GB / T9711.1-1996, GB / T9711.2-1999, GB / T9711.3-2005).

  SY / T5037-2012 pipa baja lengkungan untuk pipa pengangkutan cairan biasa (standar industri minyak dan gas, menggantikan SY / T5037-2000).

  Pipa baja mulus untuk cairan pengiriman GB / T8163-2008 (menggantikan GB / T8163-1999)

• Pelet penghapusan karat

  Penghapusan karat permukaan pipa baja adalah dasar dari anti-korosi, kualitas penghapusan karat secara langsung mempengaruhi kualitas anti-korosi berikutnya. Sebelum tabung baja melemparkan karat, harus menggunakan pemanas induksi frekuensi menengah untuk perawatan prapanas tabung baja, suhu prapanas harus mencapai persyaratan 40 ℃ -60 ℃ untuk mengecualikan semua kelembaban dan kotoran permukaan;

  Kelas penghapusan karat (1) pengobatan debu mikro: setelah pengobatan penghapusan karat permukaan tabung baja, menerapkan udara bertekan yang bersih dan kering untuk menyapu debu yang telah melekat pada permukaan tabung baja untuk mencegah kelembaban permukaan, karat atau polusi sekunder, dan harus dilapisi lapisan proteksi bubuk epoksida permukaan dalam waktu 4 jam. (2) Kelas penghapusan karat dinding luar pipa baja harus memenuhi persyaratan kelas Sa2.5 (hampir kelas putih). (3) kedalaman jangkar harus memenuhi persyaratan 50μm-90μm yang ditetapkan.

• Pemanasan frekuensi menengah pipa baja

  Pemanas tabung hingga 190-230 ° C menggunakan pemanas induksi frekuensi menengah sebelum semprotan bubuk epoksi.

• Penyemprotan bubuk epoksida

  Setelah pemanasan induksi, spiral pipa baja berputar ke dalam ruang penyemprotan, menggunakan metode penyemprotan multi-kepala elektrostatik bertekanan tinggi untuk menyemprotkan bubuk epoksi secara merata ke permukaan pipa baja sesuai dengan jumlah penyemprotan yang dibutuhkan, ketebalan ≥120μm; Bubuk pada suhu tinggi menjadi film sekaligus dan ditempatkan pada permukaan pipa baja dengan penggabungan yang kuat dengan substrat.

  Pembersihan lapisan proteksi bubuk epoksida: bubuk epoksida umumnya melekat dalam 30s, mengeras dalam 1,5 menit, dengan mengontrol jarak antara semprotan dan pendinginan, untuk memastikan waktu pengerasan, setelah pengerasan membentuk lapisan permukaan yang halus, lapisan yang padat dan kuat secara keseluruhan. Lapisan anti-korosi setelah pembentukan pengerasan sangat unggul, ketahanan terhadap korosi kimia yang baik, permukaan lapisan padat dan halus, tahan aus, tahan suhu tinggi.

• Aplikasi perekat

  Sebelum bubuk epoksida tidak melekat, melekat pada samping pada lapisan bubuk sehingga bercampur, ketebalan lapisan perekat ≥ 120 μm.

  Dalam proses pengembangan lubang pengeboran, pulpa pengembangan perlu disuntikkan melalui bolong pengeboran untuk mengurangi gesekan, mengurangi torsi putar dan resistensi tarik kembali, sementara pulpa pengembangan juga dinding padat, mencegah runtuhnya lubang dan mendinginkan peran bor. Putar kembali kepala perluasan tanah yang dipotong dengan lumpur yang mengembang dicampur untuk membentuk lumpur yang mengalir ke lubang koleksi lubang kerja ekspor, mencapai tujuan untuk mengeluarkan tanah. Pompa lumpur ditempatkan di dalam lubang untuk memompa lumpur ke kolam lumpur.

• Polietilena yang diekstrusi

  Polietilena mengekstrusi suhu 230-260 ℃. Polietilen yang diekstrusi menggunakan metode rolling air terjun, dengan cara tumpahan air terjun yang dikelilingi ke permukaan pipa yang bengkok pada lapisan perekat; Dan dengan tekanan roller membuatnya terikat dengan kuat dengan lapisan perekat. Perekat bercampur dengan bubuk epoksida dan terikat dengan lapisan polietilena, tiga lapisan struktur saling polimerisasi dan membentuk permukaan yang halus, tanpa gelembung, tanpa titik, tanpa lipat, tanpa cacat.

• Pelapisan tabung pendinginan

  Menurut karakteristik bahan struktur tiga lapisan, menggunakan metode pendinginan semprotan air sirkulasi untuk mendinginkan lapisan proteksi, suhu permukaan lapisan proteksi setelah pendinginan tidak boleh melebihi 30 ℃.

• Pembocoran Lapisan

  Dalam proses produksi, menggunakan detektor bocor percikan listrik secara online untuk pemeriksaan lubang jarum (100% deteksi kebocoran), tegangan deteksi kebocoran adalah 25KV, tabung anti-korosi dengan titik kebocoran yang tidak memenuhi syarat, saat titik kebocoran muncul ditandai tepat waktu, untuk memulihkan kecederaan setelah offline.

• Pengolahan Pipa

  Aplikasi ujung pipa untuk pengolahan penggilingan, untuk mempersiapkan las, menggunakan penggiling miring untuk pengolahan ujung pipa, menggiling hanya 120-250mm dari segmen kediaman las.

• Pemeriksaan produk selesai

  1, pemeriksaan penampilan 2, pemeriksaan ketebalan lapisan anti-korosi 3, pemeriksaan kinerja lapisan anti-korosi